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　　PIR对设备的要求：

　　（1）双履带的预热温度大于70℃；

　　（2）双履带长度大于30米，保证熟化时间；

　　（3）必须配备板材冷却装置，如上所述：诺派的生产线，一开始就考虑了PIR生产工艺的要求，生产线总长达160m，是目前国内长的，配置了国内的冷床装置，使切割后的PIR板材，可自动上冷床冷却2个小时后再堆垛。PIR聚异氰脲酸酯泡沫塑料技术特点及施工

　　管径:DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000

　　3、泡沫带白筋

　　发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象.应及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量.

　　4、泡沫酥脆

　　配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚醚多元醇含量多,反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度.

　　5、泡沫密度低于设定值

　　发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低.

　　6、泡沫有底皮、边皮、底步空化

　　锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发泡中带温过低.

　　7、伸长率大

　　(1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;

　　(2)工艺配方:TDI指数低交联不足,锡多,硅油多;

　　(3)气温高。

　　PU生产工艺简介

　　1．机器是否正常，AB料、二氯钾烷是否够用（不够先加料），开机预热升温，测流量，调AB料比例，看温度，气压是否正常。

　　2．原料温度严格控制在23-28度之间，AB料温差不能大于5度，AB管压相差不能太大，否则造成流量比例不准。

　　3．枪头，搅拌是否干净。

　　4．模具温度低的情况下，先给模具加温（模温低产品没有韧性，气泡多，严重的会粘模，大块脱落）；夏天生产模温过高要降温（温度过高，产品表皮薄，严重的还会有烧伤现象）滑动聚氨酯保温管壳